真空干燥机在日常运作中会遇到哪些问题

　　所谓真空干燥，就是在真空条件下加热干燥干燥物料。如果用真空泵抽吸和加湿，干燥速度就加快了。如果使用冷凝器，材料中的溶剂可以被冷凝器回收。如果溶剂是水，就不能使用冷凝器来节省能源投资。真空干燥机运转时，固体颗粒悬浮在液体中，需要在某一阶段与浆液分离。

　　首先，利用过滤离心机、真空过滤机、沉降器、压滤机和静态浓缩机等机械固液分离设备，对固液分离进行分离，在一定的工艺过程中选择机械分离设备的类型，真空干燥机的工艺主要由固体性能、生产能力和操作方式决定。

 

　　然而，通常只通过一个机械固液分离步骤就不可能满足产品质量要求，因为单靠机械力是不可能去除所有液体的。根据产品和设备的不同，从离心机或过滤器卸下的产品的湿度一般在5%≤80%(重量)范围内。

 

　　因此，机械固液分离完成后，一般需要通过热固液分离步骤分离固体中残留的液体，以达到干燥的效果。

 

　　改变产品干燥效果的重要驱动力之一是真空干燥机所含液体的蒸发温度，这取决于工艺压力。通过降低工艺压力，特别是接触干燥，可以为降低蒸发温度带来许多好处。

 

　　没有必要设计只在低压和高温下工作的干燥系统，因为这将需要庞大而昂贵的外围设备。该系统一般是作为一个自我调节的压力容器设计的。也就是说，冷凝器和真空装置适合处理高压下的高蒸汽流量，当干燥体积减小时，压力也会降低。